金屬模具表面噴涂耐磨涂層延長使用壽命

模具在使用過程中主要出現(xiàn)磨損、腐蝕、塑性變形和斷裂等失效形式，模具的失效導(dǎo)致其使用壽命縮短，其中，磨損是造成模具使用壽命縮短的主要原因。采用表面工程技術(shù)在模具表面制備一層或多層復(fù)合的耐磨涂層是一個(gè)非常有效的途徑,可以大幅度提高模具表面的耐磨損性能，該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中：利用激光熔覆技術(shù)分別在模具鋼表面成功制備了耐磨性能優(yōu)良的涂層，延長了模具的使用壽命；采用等離子噴涂工藝在模具鋼表面，分別噴涂涂層，提高了模具表面質(zhì)量，使模具壽命從20000h 延長到120000h。為了解決電弧噴涂鋅鋁合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨損等問題，技術(shù)人員采用電弧噴涂與電鑄相結(jié)合的方法，對(duì)鋅鋁合金模具表面進(jìn)行鍍層處理，消除了模具表面缺陷，使模具的硬度、表面強(qiáng)度、表面光潔度和耐蝕能力都有很大的提高。但是，高硬度、高耐磨性使得涂層成為難加工材料，其切削加工性能較差，從某種程度上增加了模具制造成本。因此，需要在模具表面制備既具有高硬度高耐磨性，又具有較好減摩性并且容易進(jìn)行切削加工的涂層。