隨模具設計技術(shù)的不斷進步、新材料的廣泛應用及加工工藝的不斷革新，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質(zhì)量?！澳＞哔|(zhì)量”的涉及面很廣泛，相當復雜，提高模具質(zhì)量的方法有多種，但結(jié)合實際應用需要專業(yè)公司提供對應的涂層解決方案。

　　如何才能夠在短的時間內(nèi)高效率，低消耗的生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，想必這是很多模具廠家想要問的一個問題吧？現(xiàn)在的經(jīng)濟形勢對我國模具行業(yè)的要求也是越來越高，只有合理地提高模具產(chǎn)品質(zhì)量才能讓我國制造業(yè)更好的發(fā)展，那怎樣才能提高模具質(zhì)量呢？

　　很多模具廠家都在實行改革與調(diào)整，尤其是在模具產(chǎn)品質(zhì)量這一塊很是重視，因為模具質(zhì)量的好與壞事影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本的根本原因，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件，小編建議模具生產(chǎn)廠家們可以從以下五個方面入手：

　　要點一、制件的設計要合理

　　盡可能選用*好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

　　要點二、模具的設計是提高模具質(zhì)量的*重要的一步

　　①、選取的模具材料，除了能滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求之外，我們還需考慮到材料的成本及其在設定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

　　②、模具結(jié)構(gòu)設計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結(jié)構(gòu)允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中;

　?、?、在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

　　要點三、模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)

　　模具制造過程中的加工方法和加工精度是會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。

　　要點四、對模具主要成形零部件進行表面強化

　　提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。這樣就需要專業(yè)的涂層解決方案廠家來提供系列的技術(shù)支持及服務。

　　要點五、模具的正確使用與維護是提高模具質(zhì)量的一大因素

　　模具的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。